随着现代设备日趋复杂，它们的设计任务也变得同样具有挑战性。 现代用户的需求推动了对设备的需求，这些理想设备超越以往水准，能在更恶劣的条件下实现更高的能效、先进的功能和可靠性。 设计者依靠创新组件解决方案，保障制造商掌握致胜所需的竞争优势。

这种组件依赖性并不鲜见，但近年来，影响到我们所有人的全球大事件把它推到了聚光灯下。 2020 年新冠疫情爆发，带来了我们至今仍在面临的持久影响。 局地疫情和区域抗疫措施仍在造成从物流到制造业生产力的业务中断。

这些影响与重大供应挑战共存，在某些情况下也造成了这样的重大供应挑战。 行业依然面临全球原材料和成品短缺，部分原因在于疫情致使全球工业减速，但最新技术需求增长也是一大诱因。 许多市场的进步表现正在转变全球电子行业格局，具体包括汽车行业电气化，人工智能发展，以及对促动物联网的高速互连需求走高。

我们也目睹了地方和区域事件如何波及全球。 从海上事故到迁延日久的地区冲突，航运业受到了一系列事件的影响。 然而，现代通信的速度和市场的全球化本质意味着，用户和消费者仍然期待着迅速触及最新创新成果。

重重因素交加，给设计者和制造商带来了巨大烦忧。 任何新产品都是多个组件的集合体，组件共同构成了整体。 设计新产品不能单纯是为产品角色选择最合适的组件。 无论是本地还是全球事件，这些事件中的任何一个均有可能导致任何组件难寻，甚至完全不可得。

这些短缺会造成深远影响。 从初始概念到推向市场，创造一款新产品是一个复杂的过程。 在初始阶段，设计者将开展研究，选定最贴合要求的组件。 从规格参数到高度详尽的 3D 模型，掌握准确完整的信息极大地助力了研究。 

然而，这些产品的可得性或短缺或许不是显而易见。 如果设计者忽视所选组件的供应链影响，那么，这些挑战可能要到产品准备投产时才会清晰显现。 届时，某个组件可能已被淘汰，或者市面上其他地方的需求造成了短缺。 此时寻找替代会成为不必要的难题。 设计者甚至有可能需要重新设计产品本身，以适应替代方案，随之而来的是成本增加、期限延误甚至换发新证。

Supplyframe Design-to-Source Intelligence (DSI) 套件通过把采购纳入为设计周期的一环，解决了这些挑战。 设计者选定心仪的组件，从构成 Supplyframe 数据库的 6 亿个组件中创建一份灵活机动的物料清单 (BOM)。该数据库为工程师和采购专业人士创建，从 ECAD 和 3D 模型，到性能特征和产品生命周期信息，以丰富的设计资料为后盾。 

Supplyframe DSI 参考设计者的物料清单，借助人工智能技术，持续收集有关客户所选零部件的信息。 它监测全球搜索活动，突出显示当前或未来需求旺盛的零部件。 它会监控可用性和库存水平，在零部件难以购得时向设计者发出警告。 它接纳来自组件供应商的资讯，提醒设计者注意组件生命周期结束通知。 它也搜遍全球分销渠道，找出每款零部件最具成本效益的来源。

因此，这些丰富的数据可用于创建对物料清单的健康检查。 通过这种方式，设计者可在需要采购单个组件之前，在设计周期中及早攻克通过供应链采购组件的挑战。 制造商也可避免因重新设计而造成的潜在延误，确保以最具成本效益的方式采购产品。 在崇尚快速响应和灵活性的形势下，Supplyframe DSI 解决方案允许制造商缩短产品上市时间。 

这对制造商的惠益是可以衡量的。 通过把采购因素纳入设计周期，制造商可以加快产品上市时间，降低风险，同时显著降低重新设计的成本。

Supplyframe DSI 解决方案也有利于组件供应商。 它收集来自世界各地的设计活动数据，协助供应商在产能、组件可得性乃至新产品引入层面上做出明智的决策。

Supplyframe DSI 解决方案是惠益现代全球供应链的全球解决方案。 它向世界各地的组件供应商收集数据，再利用这些信息，为设计和采购专业人士创建一个独特工具。 它助力制造商降低成本，缩短上市时间，最大限度地减轻短缺和淘汰造成的延误。 

Molex 莫仕正在部署 Supplyframe Design-to-Source Intelligence，作为智能数字供应链计划 (IDSC) 的一环。作为新产品设计 (NDP) 的组成环节，DSI 等工具和解决方案有助于连通和简化从采购至量产的全流程。 此外，这些解决方案还支持 Molex 莫仕与其全球供应基地之间的报价工作流程。Molex 莫仕智能数字供应链旨在运用最先进的工具和解决方案，实现行业领先的客户体验和供应商协作。欲知这一喜人新发展的详情，敬请阅读 Supplyframe 发布的新闻稿。